生產(chǎn)壓粉常見的配置是混合流和噴泉噴頭，空氣通過干燥室頂部，陶瓷泥漿用噴嘴進(jìn)行處理，并且從干燥室的底部進(jìn)行噴霧化。

  根據(jù)干燥室的大小，從干燥室排出的產(chǎn)品的平均粒徑為75-150微米。水解蛋白干燥機(jī)采用壓力式噴嘴，一個(gè)很窄的粒度分布可以用85-95%的典型的獲得，取決于噴霧干燥陶瓷的比重。

  水解蛋白干燥機(jī)結(jié)構(gòu)部件：

  1、然而，如果進(jìn)給速度對噴霧干燥低（小于100磅/小時(shí)），在壓力噴嘴孔變小，堵塞是不可避免的。在這種情況下，一二流體噴嘴的使用和預(yù)期收益率降低至75-85%。（在這種情況下，收益率被定義為從干燥室排出的部分產(chǎn)品其余與用干燥空氣的旋風(fēng)袋式過濾器）

  2、一個(gè)典型的噴霧干燥的安裝使用這個(gè)配置出現(xiàn)在右側(cè)，對噴霧干燥室所需的圓柱的高度是基于預(yù)期的平均粒徑和陶瓷材料的比重。

  3、基于較小的平均顆粒尺寸的需要，典型的配置是順流干燥使用旋轉(zhuǎn)式霧化器。這一概念是在示意圖說明。細(xì)粉通常是壓很小的碎片或應(yīng)用如等離子噴涂要求。此配置，典型的平均粒徑為25-100微米，這取決于噴霧干燥系統(tǒng)的能力，噴霧干燥系統(tǒng)使用這個(gè)配置是60。

  4、水解蛋白干燥機(jī)采用順流干燥配置時(shí)，所有的噴霧干燥粉通常與用干燥空氣分離器輸送，消除了需要外部配合的兩部分。利用這一概念，產(chǎn)量通常是95-98%，剩下的小部分收集在布袋除塵器。