近日，健達干燥采用自主技術實施的10萬噸/年木質素/菌劑干粉噴霧干燥生產線節能減排產能升級。經過測試，裝置各項指標完全達到設計要求。此次升級不僅能大幅降低能耗和物耗，還使產能增至12萬噸。
     整條生產線具備以下兩種生產方式：
（1）高溫加工方式：利用亞銨法制漿過程中產生的黑液或黃液，經過蒸發濃縮至固含量50%左右，直接進行噴霧干燥得到木質素干粉。
（2）低溫加工方式：整個加工處理過程，溫度控制在80℃以下，利用噴霧干燥設備直接將液體菌劑加工處理為菌劑干粉。
      此木質素/菌劑干粉噴霧干燥生產線的設計升級重點在節能減排上，通過設計師嚴密的計算，加上客戶反饋的各種數據，以及一次次的實驗改進，在根本上我們做到了減少消耗，從成本問題上，實現了節能減排的目標。
該生產線為連續式常壓干燥，可以同時完成干燥和造粒的環節，用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，完成干燥時間僅需數秒鐘，且具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高、質量好。
      目前，我司研制的木質素/菌劑干粉噴霧干燥生產線已投入生產試用中，頗受客戶好評。與此同時，我司還在積極收集客戶的反饋數據，結合國外先進的干燥技術，不斷改進，不斷為客戶提供更新一代的木質素/菌劑干粉噴霧干燥生產線。