一般而言，所使用的干燥機(jī)大多是基于化學(xué)，制藥和農(nóng)業(yè)食品工業(yè)中使用的干燥器，熱量以三種不同的方式傳遞：傳導(dǎo)，對流，輻射，這些傳熱模式將被視為不同的技術(shù)。有三個(gè)主要的干燥機(jī)組：
  
  間接干燥器：熱量通過金屬交換表面?zhèn)鲗?dǎo)（傳導(dǎo)，對流）；直接干燥器：通過熱交換流體和污泥之間的直接接觸來傳遞熱量（傳導(dǎo)）；混合式干燥器：前述兩種系統(tǒng)的組合，干燥過程的第一部分在間接干燥區(qū)中進(jìn)行，第二部分在直接干燥區(qū)中關(guān)于TM-LE干燥器，或者同時(shí)在相同區(qū)域中在干燥器中。
  
  對于某些技術(shù)，高粘度相的存在與干燥器操作不兼容。在這種情況下，為了避免這種情況，施工人員使用干燥產(chǎn)品強(qiáng)力再循環(huán)到系統(tǒng)入口，以使進(jìn)料升高到臨界干固體含量閾值以上，或者作為安全余量至少達(dá)到65％。
  
  因此，有一系列密集的外部再循環(huán)（輸入DM的300％至600％）干燥器，然后可以用作直接或間接干燥器。在強(qiáng)化再循環(huán)階段發(fā)生的預(yù)顆粒化階段將為^終干燥產(chǎn)品提供不需要后續(xù)格式化階段的顆粒產(chǎn)品的性質(zhì)。