噴霧干燥機霧化器介紹：

       噴霧干燥機的型式分類有多種，按流程可分為：開放式、封閉循環式、自惰循環式和半封閉循環式；按噴霧和氣體流動方向分為：并流型、逆流型及混合流；按霧化方法可分為：離心式、壓力式和氣流式。其中，霧化方法分類是常用可見的方式，下文重點談霧化器。
其是整個噴霧干燥的心臟，它直接影響到產品的質量和經濟指標。霧化器分散度越高，干燥效率越大；霧化越均勻，產品的含水量變化越小。因此，霧化器既要保證料液的分散度，又要使粒度變化控制在最小限度。
霧化器的特點

(1)離心式霧化器

離心式霧化：料液在高速轉盤（圓周速度90~160m/s）中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。其是利用高速旋轉盤作用，當液處注入盤面時，液體受到二種力作用，一是離心力和重力作用下得到加速而分裂霧化；二是液體和周圍空氣同時接觸面處，存在摩擦力促使形成霧滴。前者為離心霧化，后者為速度霧化，實際上這二者是同時存在的。離心式霧化器的霧化效果與料液特性、流量、圓盤形狀直徑及速度直接有關。

離心式霧化特點：

      1)直接分裂成液滴，當料液流量較少時，料液受離心力作用，在圓盤周圍隆起成半球狀，其直徑取決于離心力和料液粘度及表面張力。當離心力大于表面張力時，圓盤周邊的液滴立即被拋出而分裂霧化；

      2)絲狀割裂成液滴，當料液流量較大而轉速加快時，半球狀物料液被拉成許多絲狀射流。液量增加，圓盤周邊的液絲也增加，如果液量達到一定數量后，液絲變粗，而絲數不再增加。拋出的液絲極不穩定，在離周邊不遠處即被分離成球狀小液滴；

      3)膜絲分裂成液滴，當料液流量繼續增大時，液絲數量與絲經均不再增加，液絲間互相并成薄膜，拋出液膜離圓盤周邊一定距離后，被分裂成分布較廣的液滴。若液體在圓盤表面滑動能減到最小時，則可使液體高速噴出，在圓盤周邊與空氣摩擦而分裂霧化。

(2)壓力式霧化器用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。當液體從單一孔中經加壓后獲得的霧化，這是由于受外力作用，液體從噴嘴出口處不遠的距離，克服表面張力，從液膜分裂成細線，加上湍流徑向分速度和周圍空氣相對速度的影響，使液線再分裂成大小不同的液滴，壓力式霧化器也是從此原理出發的。

壓力式霧化器的特點：

1)結構簡單，操作無噪聲；

2)改變噴嘴內部結構，易得到所需的霧化形狀；

3)大規模生產可采用多噴嘴噴霧。

壓力式霧化器的缺點：

1)生產過程中流量無法調節；

2)噴嘴噴孔口徑小于1mm時，易產生堵塞；

3)不適用粘度高的膠狀料液及有固相分解的懸濁液噴霧；

噴嘴易磨損。

(3)氣流式霧化器

氣流式霧化（又稱二流體噴霧），采用壓縮空氣以很高的速度從噴嘴噴出（≥300?m/s），依靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。其利用蒸汽或壓縮空氣的高速運動，使料液在噴嘴出口處相遇而產生液膜分裂并霧化。由于料液速度不大，而氣流速度很高，這二種流體存在著的相對速度，液膜被拉成絲，然后分裂成細小霧滴，霧滴大小取決于相對速度和料液粘度。氣流式霧化有局限性，只有在熱空氣溫度高于300℃時采用蒸汽噴射才有意義，一般使用蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，使用壓縮空氣壓力為0.2-0.5MPa時，液滴平均直徑為10-60μm。